无论是生化处理系统还是物化处理系统，都希望有一个稳定的流量和水质。若生产线排水水质稳定，或略有波动，但是调节池容积较大，有足够的调节水量、均匀水质的能力，那么测量的频次就可以大幅减少。（即使生产排水中含有化学品，但是与总水量相比微乎其微，且不会对微生物造成抑制性和毒性，也可认为来水水质稳定。）举个例子：某工厂是一家轻工行业工厂，每天生产24小时，排水中含有极少量的助剂（杀菌剂），调节池最大停留时间8h，接触氧化池停留时间24小时。在正常运行时，建议调节池每天测3次，接触氧化池每天测1~3次。（若调节池足够大，停留时间达到18~24小时，调节池每天测试1次即可。）
2. 来水水质波动比较大，调节池缓冲能力不足的情况
在这种情况下，有两种应对措施：第一种方法，是尽量将调节池的水均匀的泵送至后续处理工艺单元。若后面是厌氧系统或好氧系统，需要增加这两个工艺单元的测试频次，避免超负荷运行，引发运行事故。第二种方法，是将对系统冲击比较大的废水及时排入事故池。在生产排水管理方面，可以要求生产车间排放高浓废水或者异常排水时，提前通知污水站；在运行管理方面，可加强巡检频次，通过感官方法判断来水是否异常，如颜色、气味，浮油……还是举上面这个工厂的例子，假设生产线会不定期的排放高浓废水，每周排放2~3次，水量只有正常排水水量的10%，COD浓度是正常排水的200~300%；那么在原有测量频次不变的情况下，高浓废水排放的过程中和排水结束后，还需加测高浓废水的COD，和排水结束后调节池的COD，根据化验结果及时调整后续工艺运行参数，以及化验的指标和频次。若是生产排水异常，如生产线的工艺单元异常，需要排放更高浓度的废水，则应将此废水直接排至事故池。笔者曾有幸见到一家世界500强企业，在进水管道安装一台COD在线监测仪，每当水质超出正常范围时，可以直接将来水切换至事故池。（这台仪器测一个样品的时间仅需5分钟，既保证了系统稳定运行，也大幅减少了工作量。)综上所述，在来水水质波动比较大的条件下，特别是造成生化处理单元(厌氧单元、好氧单元)负荷明显提升时，微生物是否能适应负荷的提升则成为运行观察的重点，此时应根据好氧和厌氧处理单元的水力停留时间，适当增加这些单元的水样采集和水质分析的频率，通常可按反应器内废水置换一次取样分析一次作为分析采样频率。
3. 系统的不同的阶段
当污水处理系统处于调试阶段，或者生产线检修期间、更换生产产品时，生产排水中可能会含有COD浓度很高的沉积物，或者消毒剂，如双氧水、次氯酸钠等强氧化剂，注意这些物质都可能造成生物系统崩溃；这时，化验的频次就需要根据实际状况大幅增加了。同时，需要提前做好预案，降低事故池的液位，并与生产车间确定排放时间，加强对厌氧单元、好氧单元的检测频率和化验指标。
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