随着全球经济一体化的形成，国内生产总值呈现一个乐观的上涨趋势，工业俨然成为支撑国家经济的支柱产业，工业化时代的到来，推动了科学技术的进步以及经济基础的建设，然而，GDP上涨的同时也伴随着严重的环境污染。化工废水的排放直接影响着水资源的安全问题，与百姓的日常用水息息相关，对于水生生物，长期赖以生存的栖息地无疑受到巨大的破坏，生态系统稳态严重失衡，出现不平衡发展。因此，如何高效处理化工废水排放至关重要。化工废水预处理与深度处理等新工艺的出现，对于废水处理技术来讲是一次质的飞跃。
一、化工废水处理技术之预处理 :
预处理作为化工废水处理的第一步，起着重要的滤过作用，催化微电解处理技术作为一种理想工艺，着力于高盐高浓度有机废水处理，该技术是在不接通电源的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生"原电池"效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V的"原电池"。"原电池"以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。染料，化工废水经该技术处理后BOD/COD值大幅度提高，皮革造纸废水经处理后，达到很好的脱色效果，同时有效去除氨氮杂质。该技术反应迅速，降解废水所需时间较短，效率高，操作流程简便，成本低，耐用性强，不会对水造成二次污染。新型催化微电解增料作为另一种新型工艺，属于新型微电解填料由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证"原电池"效应持续高效。该工艺为微孔架构，疏松多孔，增大了反映的表面积，为废水处理提供了很好的催化反应效率。该工艺最大的创新特点就会在反应过程中可以及时进行填料补充，保证系统的正常运转，同时也降低了工人劳作强度。填料形式多样，有颗粒球形，多孔柱形等，填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体，具有活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效的特点。多相催化氧化处理技术，主要是采用强氧化剂氧化空气中的污染有机物，针对环境领域污染所研发的一种新型工艺，适用于农民劳作时的农药废水以及制药废水的排污处理，具有显著的作用。
二、化工废水处理技术之深度处理 :
深度处理即为对废水的二次处理，深度清除预处理后废水中的污染有机物，以达到工业废水排放标准。常有系统组处理工艺，生物化学处理工艺等。系统组合处理大致分为两种，预处理+UF+RO/NF处理工艺和MBR+UF/RO/NF处理工艺。工艺系统优点：超滤系统优点：采用高分子材料制造，承重性能好，耐用性强，操作流程简易，污水分离能力强，污染程度小，排水水质较好。保证后续RO/NF系统的正常运行。RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长，盐分、有机物、难降解化合物有效截留，出水水质适用于所有生产工艺的废水处理，机器操作性强，低成本运行下达到高效率。膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。首先在污水进入调节池后，会进行一个物理过程的筛除，过滤掉杂质，剩下的废水进入到反应池中(MBR反应系统)并根据污染物特点，分为缺氧与好氧，进行硝化处理，脱氮除磷，最终在反应池中留下不能被降解的活性污泥与大分子杂质。分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。MBR操作简洁且步骤紧凑，水处理时间较短，适合于处理化学结构复杂，有机污染物浓度较高的工业废水。
MBR工艺有以下优点：废水处理效率高、工艺步骤紧凑耗时短，出水水质好、污泥少，工艺运行成本低，可控性强，运行过程流畅稳定，耐压能力过关，COD和色度去除效率高。应用领域：高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂，含磷废水处理、含甲醛废水处理。生物化学处理工艺是主要的污水处理方式，它降解污水中的有机污染物，效率高，成本低。有SBR工艺，A2/O工艺，MHCT工艺三种。SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称，工艺流程：废水进入后，首先进入格栅，过滤掉肉眼可见的大型杂质，初筛后的废水流入集水池，用来均化水质，完毕后流入SBR反应池，这是一种按照间歇曝气方式来进行废水处理的工艺，操作池中安装潜水式曝气机，搅拌机，其特点可进行单独的曝气以及搅拌，满足工艺需求。在整个SBR反应池中，对每个SBR反应器充水，当处理系统中最后一个反应器充水完成后，第一个反应器已经完成一个运转周期并完成充水过程，多个SBR反应器并联运行，如此循环往复，可达到连续排污的良好效果。
工艺优点：工艺简单，节省费用，低成本运作，理想的推流过程大大加速了生化反应的推力效率，这也是SBR工艺最大的优点之一，运行方式灵活，无氧有氧的交换更替，达到了较好的消氮除磷的作用，SBR工艺可以较好的控制丝状细菌的繁殖，减少污泥膨胀发生的概率，同时又耐压耐负荷，实用性较强。SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。A2/O脱氮工艺流程，整体来讲是一个进水出水系统，污水进入后，第一步进行厌氧除磷，第二步，缺氧反硝化，形成氮气，第三部经历曝气池，硝化池去除有机物，进行硝化，最后进入沉淀池，排出经处理的污水，沉积物部分返回沉淀池，部分富磷的污泥被排出。该工艺操作流程简单，水停留时间最短，脱氮去磷，成本低，富磷污泥富营养含量高。MUCT工艺是原有UCT工艺下，新增一个缺氧池，在MUCT工艺中，污泥和混合液回流得到单独控制，且缺氧池一分为二，并与传统A2/O工艺存在着明显差异：沉淀池污泥回流到缺氧池，而不是厌氧池。这种回流方式可以防止由于含氮有机物进入厌氧池，破坏厌氧池的厌氧状态，从而影响氮磷清除率。同时也增加了从缺氧池到厌氧池的混合液回流，因为该混合液中含有大量的可溶解的BOD，为厌氧段有机物的生物化学反应提供了优良环境。
三、结束语 :
工业的快速发展带动着中国经济的腾飞，环境与经济协调发展是我们需要关注的问题，“科学技术是第一生产力”，企业对于工业废水的治污不断改良工艺，耗能小，操作流程简单流畅，机器自动化选择性强，占地面积小，整个过程简洁紧凑，在低成本的前提下达到国家污水排放的标准。相信随着科学技术的不断进步，我国在工业废水处理上能实现质的飞跃，在生态系统不协调发展的问题上，交出一份满意的答卷。
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