厌氧消化是我国解决污泥处理处置的一条重要技术路线，在污泥消化过程中有机固体降解的同时，也伴随产生了沼气。沼气是一种混合气体，一般情况下所含CH4体积分数为60%～70%、CO2为30%～40%，还含有少量的水汽、H2S、NH3等，其中H2S为剧毒物质，其危害巨大，当空气中的H2S浓度达到0.1%时，会使人立即丧失知觉，导致永久性的脑伤害或脑死亡。沼气中H2S的含量与消化进泥中的含硫量直接相关，我国各地城市污水由于纳入工业废水的种类及占比差异巨大，在已建成的污泥厌氧消化项目中，沼气的H2S含量差别很大，但大多在300～9000mg/m³的范围内，也有个别案例由于消化进泥包含采用Al（2SO4）3混凝剂的初沉化学污泥，沼气中的H2S含量高达30000mg/m³。
污泥消化所产沼气首先用于满足自身加热的需求（占沼气总产量的25%～50%），然后用于拖动鼓风机、发电等。但不论是高温还是中温厌氧消化，沼气中均含有饱和水蒸气，随着温度的下降，会形成冷凝液，H2S在这种潮湿的环境下，对金属管道、燃烧设备等具有强烈的腐蚀性；燃烧后产生的SO2，对大气环境造成污染，危害人体健康，从而影响沼气的回收利用。虽然我国尚未有统一完善的沼气作为能源利用时的气质标准，但《大中型沼气工程技术规范》（GB/T51063—2014）对沼气利用时的H2S含量已有规定，即民用集中供气时H2S≤20mg/m³，发电时H2S≤200mg/m³。由于常规污泥消化沼气中的H2S含量远远高于这些要求，所以沼气作为能源利用时，必须进行脱硫处理。
一、国内污泥消化沼气脱硫方法及发展方向：
主流的沼气脱硫技术包括化学脱硫及生物脱硫两种。前者作为传统的脱硫技术已有百年的历史，被广泛用于硫化氢的去除，且积累了丰富的经验。根据反应介质的固液形态不同，化学脱硫分为干法脱硫和湿法脱硫。
① 干法脱硫：干法脱硫包括活性炭系、氧化铁系及氧化锌系等，国内在早期的污泥消化项目中应用较多的是常温氧化铁脱硫法。氧化铁脱硫剂多为条状多孔结构固体，对H2S能够进行快速不可逆的化学吸附，数秒内就能将H2S脱除，效率达到99%以上，工作硫容可达到40%，强度达到55N/cm以上。但是对于大型污泥厌氧消化项目，沼气产量大，H2S含量高，氧化铁干法脱硫硫容有限，且传统干法脱硫再生操作易引发单质硫的升华和自燃，安全风险高且卸料劳动强度大，因此，针对大型消化项目，氧化铁干法脱硫不宜作为单级沼气脱硫处理的选择。
② 湿法脱硫：湿法脱硫是利用特定的溶剂与沼气逆流接触脱除H2S的工艺，根据吸收机理不同，可分为物化吸收和湿式氧化等。该法工艺流程简单，可连续运行，去除效率较高，适宜处理气量大、H2S浓度高的气体。国内市政污水厂污泥消化项目一般体量较大，湿法脱硫有较多的应用。国内消化沼气湿式脱硫多采用碱液吸收法，以氢氧化钠作为吸收液。由于沼气中含有大量的CO2，在碱性溶液中会影响H2S的吸收率，同时受到流速、流量、温度等因素的影响，H2S并不能全部转移到碱液中。事实上，在碱耗为3～5kgNaOH/kgH2S的条件下，H2S只能降至150～500mg/m³。为了提高脱硫效率，需要定期外排脱硫循环液，并对其进行处理，既增加了脱硫成本，也常常带来二次污染。单独采用湿法脱硫，很难直接达到处理要求，同时药剂消耗巨大，相对干法脱硫能耗高且运行管理繁琐，所以高效、经济、低能耗、更先进的脱硫技术成为新的探索目标，而生物脱硫技术为该领域的研究和应用开辟了新的方向。
③ 生物脱硫：生物脱硫是20世纪80年代兴起并逐渐成熟的新工艺，利用微生物自身代谢活动将H2S转化为单质硫或硫酸盐最终达到去除H2S的目的。该工艺具有无需催化剂、去除效率高、处理成本低、可回收单质硫等优点，同时能够满足大流量、高H2S浓度的场合，是市政污泥厌氧消化项目可以实现单级解决沼气脱硫问题的理想选择。
④ 脱硫技术发展方向：我国沼气科研和应用虽然有了一定的基础，但是发展缓慢，无论是基础研究，还是具体工艺技术、装备化程度以及标准化、产业化，与发达国家相比都还有相当的差距。为了解决沼气脱硫问题，需大力开发和应用新技术新工艺，同时对某些方面具有优势的传统工艺进行加强改良。干法脱硫反应快、去除率高、投资少，目前的短板在于其再生环节，通过自控系统可实现连续定量投加空气再生，扬长避短，作为二级处理，充分发挥其精细脱硫的特点，也是一级脱硫系统故障时的应急保证。因此，在大体量市政污泥消化沼气脱硫处理中，以生物脱硫替代传统湿法脱硫，外加同步再生干法脱硫，做到新技术与改良传统技术的新老结合，充分发挥各自优点，成为一个可行的解决方案。
二、生物脱硫工艺：
在生物脱硫过程中，起主要作用的是脱硫细菌。按其性状大致可以分为2类，即：有色硫细菌和无色硫细菌。有色硫细菌因为含有光合色素而能够进行光合作用，主要为光能自养型脱硫菌。光能自养型微生物脱硫效率高，在脱除H2S的同时，还能脱除一定量的CO2，用于沼气脱硫很有优势，但是还没有工程应用方面的报道。原因是光能细菌在转化硫化物的过程中需要大量的辐射能，在经济和技术上都难以实现，同时生成单质硫颗粒后，反应器介质变得混浊，透光率大大降低，影响了脱硫效率。
无色硫细菌体内不含光合色素，不能进行光合作用，主要为化能自养型脱硫菌，但也有异养脱硫菌的报道。化能自养型脱硫菌中的硫杆菌属是目前生物脱硫工艺中应用最广泛的一个菌属，代表性菌种包括氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、排硫硫杆菌和脱氮硫杆菌等，其中脱氮硫杆菌因其具有较好的选择性和环境适应性，应用最多。生物滴滤池的系统造价和运行成本相对较低，但是为了避免单质硫堵塞填料，需要注入过量空气，将H2S氧化成硫酸根，同时空气中的惰性成分包括过量的氧都会进入沼气，降低其热值，且排放的废液中含有pH较低的稀硫酸，会对环境造成二次污染。考虑到净化沼气的再利用，碱再生生物洗涤沼气脱硫系统还能够实现单质硫回收的资源化利用。因此在消化沼气生物脱硫工艺选择时，优先推荐碱再生生物洗涤。
三、同步再生干法脱硫：
传统干法脱硫主要是利用水合氧化铁与沼气中的硫化氢反应，从而达到脱硫的目的。这种干法脱硫会出现以下几个问题：①硫化铁塔内再生操作困难，脱硫剂难以被完全利用；②脱硫剂卸出塔体再生会占用较大的场地，且过程不易控制；③脱硫剂的装卸过程无法避免氧气进入塔体，可能造成塔内脱硫剂自燃；④塔内脱硫剂容易板结，甚至无法排出。
去除1mol的H2S理论上需要0.5mol的O2，但是实际工程中由于反应介质接触不够充分，再生空气投加的富余系数为1.2～1.8，空气量随H2S浓度及沼气流量变化的曲线如图3所示。可见，H2S含量越大，空气投加比例越高，但工程上一般控制空气投加比最大不超过4%。要实现脱硫剂的同步再生，关键要实现空气量根据H2S浓度和沼气流量进行自动投加，由于前者在一定时段内相对稳定，所以工程上根据沼气流量的动态变化，以预设比例投加空气，空压机变频可调，同步再生脱硫塔对脱硫剂的装卸采用了隔离仓的概念，控制装卸过程可能进入塔体的空气量。隔离仓由上下两个阀门和一个缓冲仓构成。相关阀门需要通过消防耐火测试，并且取得认证。卸料时，先开启靠近塔体的卸料阀1，脱硫剂卸入缓存仓，然后关闭该阀。再开启卸料阀2，将仓中脱硫剂卸出，最后关闭卸料阀2。通过该方式，尽可能地避免空气带入塔体。
该技术还采用独特的进气和加热措施，防止塔体内部温度过低，出现水汽冷凝，造成脱硫剂板结。塔体外部配置加热装置，形式为伴热带或热水盘管，同时设有保温层，通过塔内温度反馈，自动调节热水量或伴热功率，以保证塔内温度比进气的露点温度高10~20℃。如图6所示，饱和沼气从塔中下部分进入塔体，沿着渐扩管向下，在渐扩管管口，气流折返向上经过脱硫剂层，之后从顶部流出塔体。进气在接触到脱硫剂之前经过预热，水汽凝出的可能性降低，同时经过二次分配，也增加了布气的均匀性。
四、生物+同步再生干法脱硫工程应用案例：
① 生物洗涤塔：含H2S沼气进入生物洗涤塔，与洗涤液在塔内逆流接触，H2S被洗涤液吸收。洗涤塔内装有填料，目的是增加气液接触的面积。洗涤液由循环泵从生物反应器的脱气区泵入洗涤塔，洗涤水在塔底收集后流向生物反应器。脱硫后的气体从洗涤塔顶部排出。洗涤塔共4台，单台过气量1000m³/h，尺寸D1.2m×H15.8m，HDPE材质，填料高度6m，顶部设有除沫器，用来去除沼气出气中夹带的液滴；循环泵4用2备，离心泵，流量84m³/h，扬程210kPa，电机功率11kW。
② 生物反应器：含有硫化物的洗涤液重力流入生物反应器。生物反应器液相中含有硫杆菌，通过控制DO水平将硫化物生物氧化，使之主要生成单质硫，同时再生形成吸收H2S所需的碱。反应器中无固定微生物的载体，生物硫本身充当了载体的角色。生物反应器2台，单台尺寸D2.9m×H6.0m，HDPE材质；配套曝气鼓风机4用2备，180m³/h，60kPa，5.5kW，变频控制；营养盐投加泵2台，电磁驱动隔膜计量泵，1.6L/h，0.76MPa，0.012kW，手动冲程调节；NaOH投加泵2用1备，电磁隔膜计量泵，90L/h，0.7MPa，0.25kW，手动冲程调节；测量循环泵2台，25m³/h，150kPa，2.2kW。
③ 硫沉淀器：反应液由生物反应器连续泵向硫沉淀器，在此产物硫与洗涤液分离，沉淀器的上清液回流到生物反应器，单质硫泵入硫贮槽。硫贮槽的硫污泥经搅拌器混匀后泵入储泥罐，并定期外运。硫沉淀器2台，单台尺寸D1.0m×H6.0m，HDPE材质；硫贮槽1台，尺寸D2.0m×H3.5m，HDPE材质；硫污泥泵1台，用于将硫污泥自沉淀器泵送至硫贮槽，软管泵，200L/h，0.5MPa，0.75kW；硫外送泵1台，软管泵，500L/h，0.5MPa，0.75kW。
④ 辅助单元：为维持生物反应最适宜的温度，配套循环冷却单元1套，包括板式换热器2台，45kW；冷却水泵1用1备，立式离心泵，20m³/h，330kPa，5.5kW。
⑤ 同步再生干法脱硫部分：沼气经过生物脱硫后，H2S含量大幅降低，然后进入干法脱硫单元精脱硫，使H2S含量进一步下降，确保满足设计要求。H2S的脱除与脱硫剂的氧化再生在脱硫塔中同时进行，大大提高了传统干法脱硫再生环节的效率。沼气系统正常运行时，生物脱硫出口H2S浓度在100mg/m³以下，同步再生脱硫塔可将之进一步处理到1mg/m³以下。如遇到生物脱硫故障，仅依靠碱洗脱硫，在干式脱硫塔进口H2S浓度可能增加至300～500mg/m³甚至更高时，同步再生干法脱硫塔亦可保证出口H2S含量小于20mg/m³，只是脱硫剂的消耗量会相应增加。但作为沼气脱硫系统故障时的短期应用，事实上也起到了应急保障的作用。
脱硫塔共计2台，单台最大过气量2000m³/h，停留时间1.8min，空塔滤速0.1m/s。脱硫塔尺寸D2.8m×H14.2m，单台有效容积60m³，316L不锈钢材质，热水盘管加热方式，外壳配岩棉保温层；气环式压缩机2台，20m³/h，变频可调；伴热泵2台，立式离心泵，2m³/h，100kPa，0.37kW；氧化铁脱硫剂，硫容40%，约0.7t/m³，孔隙率50%，直径1cm，长2~3cm，强度50N/cm，总装填量约84t。
⑥ 运行结果：经过调试、试运行，装置达到稳定运行状态，为检验脱硫系统的综合处理能力，进行了性能测试。检测表明，沼气的平均处理量达到了48166m³/d（，较设计值（44512m³/d）略高。沼气的进气H2S浓度为4125～7425mg/m³，波动范围较大，但碱再生生物脱硫系统表现出优异的耐冲击及H2S高效去除能力，A、B两套装置出气H2S均小于27mg/m³，平均11.72mg/m³，去除效率均大于99%。生物脱硫虽然没有全部直接达到设计要求的20mg/m³，但经过同步再生干法脱硫后，所有出气均未检出H2S，证明本项目生物+同步再生干法脱硫工艺是一个成功的选择。
另外，碱再生生物洗涤脱硫单元的碱耗平均为0.63kgNaOH/kgH2S，远远低于传统碱吸收湿法脱硫的碱耗（3～5kgNaOH/kgH2S），也证明了系统通过自身运行实现了碱再生的目的，药耗减少，运行成本降低。从以上运行效果看，生物脱硫系统能够满足实际要求，干式脱硫系统起到了双保险作用。以生物脱硫出气H2S平均浓度为11.72mg/m³计，日脱硫剂消耗量约为1~2kg/d，脱硫剂更换时间长达若干年。如果生物脱硫出现故障或效能下降，脱硫塔在保证处理效果的前提下，脱硫剂更换时间将大幅缩短。以上述沼气进气平均流量为48166m³/d、H2S浓度区间上限为7500mg/m³计，在不同生物脱硫效果下脱硫剂消耗情况见。
五、结论：
碱再生生物脱硫具有优异的消化沼气H2S去除能力，在进气为4125～7425mg/m³的条件下，去除率均达到99%以上，平均碱耗为0.63kgNaOH/kgH2S。同步再生干法脱硫根据沼气流量前馈信号，通过预设空气投加比，利用控制系统自动变频调节空气压缩机实现再生空气量的自动投加。实际运行表明，该法运行稳定可靠，大大改善了传统干法脱硫再生环节的短板。
碱再生生物脱硫+同步再生干法脱硫综合了生物脱硫处理量大、去除率高、运行成本低、可回收单质硫、无二次污染及干法脱硫反应速度快、出气绝对含硫量低的优势，是大型市政污泥消化项目沼气产量大、H2S含量较高条件下脱硫工艺的一个理想选择。生物脱硫在进气H2S含量变化范围较大的前提下，表现出很强的耐冲击负荷的能力，出气H2S<27mg/m³，满足大部分用气设备的要求。为尽可能降低沼气脱硫运行成本，延长干式脱硫剂的更换周期，可采取将跨越干法脱硫作为应急备用的运行模式。
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